1. லூப்ரிகேஷன் மேலாண்மை

• ​இலக்கு வைக்கப்பட்ட லூப்ரிகேஷன்:
  • ஒவ்வொரு 8 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை அதிவேக தாங்கு உருளைகளில் (எ.கா., சுழல் தாங்கு உருளைகள்) லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள், அதே நேரத்தில் குறைந்த வேக கூறுகளுக்கு (எ.கா., ரோலர் ஷாஃப்டுகள்) உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க அதிக பாகுத்தன்மை எண்ணெய் தேவைப்படுகிறது.
  • தொடர்ச்சியான எண்ணெய் படலக் கவரேஜை உறுதிசெய்ய, துல்லியமான கூறுகளுக்கு (எ.கா. கியர்பாக்ஸ்கள்) எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• சீலிங் பாதுகாப்பு:
  • அதிர்வுகளால் ஏற்படும் தளர்வு மற்றும் கசிவைத் தடுக்க, ஃபாஸ்டென்சர்களில் நூல்-பூட்டும் ஒட்டும் பொருளையும், ஃபிளேன்ஜ் மூட்டுகளில் தட்டையான மேற்பரப்பு சீலண்டுகளையும் தடவவும்2.

2. ​சுத்தப்படுத்தும் நெறிமுறைகள்​

• தினசரி சுத்தம் செய்தல்:
  • சிராய்ப்பு தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு முறை வேலைக்குப் பிறகும் மென்மையான தூரிகைகள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி ஊசிகள், உருளைகள் மற்றும் பள்ளங்களிலிருந்து ஃபைபர் எச்சங்களை அகற்றவும்45.
• ஆழமான சுத்தம் செய்தல்:
  • மோட்டார் துவாரங்களை சுத்தம் செய்யவும், தூசியால் ஏற்படும் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் வாரந்தோறும் பாதுகாப்பு உறைகளை பிரித்து வைக்கவும்5.
  • ஹைட்ராலிக்/நியூமேடிக் அமைப்பின் செயல்திறனைப் பராமரிக்க, எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பான்களை மாதந்தோறும் சுத்தம் செய்யவும்45.

3. ‘காலமுறை ஆய்வு & மாற்றீடு’

• உடை கண்காணிப்பு:
  • சங்கிலி நீளத்தை ஒரு சங்கிலி அளவீடு மூலம் அளவிடவும்; அசல் நீளத்தின் 3% க்கு மேல் நீட்டிக்கப்பட்டிருந்தால் சங்கிலிகளை மாற்றவும்26.
  • தாங்கி வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க அகச்சிவப்பு வெப்பமானிகளைப் பயன்படுத்தவும், 70°C56 ஐத் தாண்டினால் உடனடியாக அணைக்கவும்.
• மாற்று வழிகாட்டுதல்கள்:
  • வயதான மற்றும் நெகிழ்ச்சி இழப்பு காரணமாக ரப்பர் கூறுகளை (எ.கா., ஏப்ரன்கள், கட்டில்கள்) ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் மாற்றவும்56.
  • துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க ஒவ்வொரு 8,000–10,000 இயக்க நேரங்களுக்கும் ஒரு முறை மைய உலோக பாகங்களை (எ.கா., சுழல்கள், சிலிண்டர்கள்) மாற்றியமைக்கவும்.

4. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகள்

• பட்டறை நிபந்தனைகள்:
  • அரிப்பு மற்றும் ரப்பர் சிதைவைத் தடுக்க ஈரப்பதம் ≤65% மற்றும் வெப்பநிலை 15–30°C ஐப் பராமரிக்கவும்45.
  • சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகுகளில் தூசி மாசுபாட்டைக் குறைக்க காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை நிறுவவும்4.
• செயல்பாட்டு ஒழுக்கம்:
  • நகரும் பாகங்களை வெறும் கைகளால் சுத்தம் செய்வதற்குப் பதிலாக சிறப்பு கருவிகளை (எ.கா. ஊசி உருளைகள்) பயன்படுத்தவும், இதனால் காய அபாயங்கள் குறையும்56.
  • செயலிழப்புகளைத் தவிர்க்க தொடக்க/நிறுத்தம் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பின்பற்றவும் (எ.கா., அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மீட்டமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துதல்)5.